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石油化工

惠生工程(中國)有限公司

地址 : 中國上海市浦東新區張江中科路633號

電話 : +86-21-20306000

在傳統石油化工領域以乙烯裝置為起點,不斷向上下游拓展

 

惠生工程專注于石化行業中難度最大,復雜程度最高的領域-乙烯及乙烯下游產品生產裝置的工程建設,如:乙烯裝置、聚乙烯裝置、丁苯橡膠裝置、芳烴裝置等。

裂解爐

在乙烯裝置的龍頭單元——裂解爐的工程建設和技術服務方面,惠生積累了較強的資源和經驗優勢,具備向客戶提供專家式服務的能力和條件。

 

惠生與世界各大乙烯裂解爐專利商保持著良好的合作與技術支持關系,同時,惠生還擁有自主開發的乙烯裂解爐技術、完善的采購供應網絡,并擁有一批多年從事裂解爐設計、采購、施工及生產運行等的國內外專家。

 

截止至2017年底,惠生工程參與了中國24套大型裂解制乙烯及下游裝置中的18套的建設,擁有189臺新建或者改造裂解爐業績,其中91臺使用了惠生裂解爐專利/專有技術。

 

惠生不僅在裂解爐工程建設方面為客戶提供最優質的服務,更基于對各種裂解爐型技術和操作經驗的多年積累,為客戶從長遠著想,提供工藝運行優化、維修與備品備件、技術升級與設備材料更新等長期的專業化服務。

 

依托在乙烯裂解爐方面的技術優勢及專業的工程管理優勢,惠生還逐漸向煤氣化爐、制氫爐、化工廢氣/液焚燒爐、管式加熱爐等方向拓展,為客戶提供更廣泛的工業爐技術開發及工程承包服務。

應用案例

浙江石化—140萬噸/年乙烯裝置裂解爐整體模塊化交付項目

浙江石化—140萬噸/年乙烯裝置裂解爐整體模塊化交付項目

本項目裂解爐設計產能年產乙烯20萬噸,重3689.6噸,高53.31米,是世界范圍內實現整體模塊化建造和運輸的單體最大規模液體原料裂解爐,也是國內至今單臺產能規模最大的乙烯裂解爐。惠生工程僅用5個月就完成了首臺裂解爐的模塊化設計、建造和總裝,為浙江石化如期投產贏得先機,獲得業主的高度認可。

裂解爐整體模塊化建造是一個公司綜合實力的體現,EPC的協同效應非常明顯,從項目策劃、方案選擇、材料管理、長周期設備采購、建造工藝、海工專業配合、運輸協調等一系列內容都需科學組織周密籌劃,整合各方資源從總體上把握成本、質量、進度的關系,方能保證項目安全可靠的執行。

中石油撫順石化—80萬噸/年乙烯裝置項目

中石油撫順石化—80萬噸/年乙烯裝置項目

由惠生以EM+PC模式承建,為中國石油撫順石化公司擴建80 萬噸/年乙烯工程新建裝置之一。項目所在地位于中國遼寧省撫順市東洲區。

采用美國S&W公司的專利技術:裂解爐為USC 型管式裂解爐(7+1);急冷油塔、急冷水塔、堿洗塔采用進口的波紋塔盤;裂解氣壓縮采用五段壓縮,分離系統采用雙塔前脫丙烷、前加氫、低壓乙烯塔與乙烯壓縮機構成開式熱泵、深冷分離采用了S&W公司最新的專利技術HRS(熱集成精餾系統)等先進的工藝技術。

該項目于2009年4月30日正式開工,2009年12月30日完成主要大件設備吊裝,2012年7月20日實現中交。

中石油獨山子石化—60萬噸/年FDPE全密度聚乙烯裝置項目

中石油獨山子石化—60萬噸/年FDPE全密度聚乙烯裝置項目

由惠生以EM+PC模式承建,為中石油獨山子石化公司新建100萬噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位于中國新疆維吾爾自治區克拉瑪依市獨山子區。

采用美國Univation公司的UNIPOL氣相流化床工藝專利技術。裝置規模為年生產能力60萬噸,小時生產能力75噸。裝置設有兩條生產線,單線年生產能力為30萬噸,小時生產能力為37.5噸。裝置的操作彈性為60-110%。該裝置可生產高、中、低各種密度的聚乙烯產品,共引進87個產品牌號。

在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先進的軟件信息平臺,實現了項目建設期間各關聯方信息適時共享,保證了高效的辦公效率;在項目實施全過程始終執行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念,對合作伙伴采取激勵為主的人性化管理,實現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。

該項目于2007年3月28日正式開工,2009年6月15日實現中交,累計實現300萬安全人工時。2009年8月12日,裝置二線化工投料開車,系統運行平穩,8月13日產出合格粒料。

中石油獨山子石化—10萬噸/年SSBR和8萬噸/年SBS橡膠項目

中石油獨山子石化—10萬噸/年SSBR和8萬噸/年SBS橡膠項目

由惠生以EM+PC模式承建,為中石油獨山子石化公司新建100萬噸/年乙烯工程項目新建裝置之一。項目所在地位于中國新疆維吾爾自治區克拉瑪依市獨山子區。

采用意大利Polimeri Europa公司(原EniChem)溶液聚合專利技術;可生產SSBR/LCBR/SB/SBS等23種不同牌號的產品,其中:溶聚丁苯橡膠(SSBR)10萬噸/年、丁苯熱塑彈性體(SBS)8萬噸/年,是目前全球一次性建成的最大的橡膠裝置。

在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先進的軟件信息平臺,實現了項目建設期間各關聯方信息適時共享,保證了高效的辦公效率;在項目實施全過程始終執行惠生倡導的綠色施工和以培訓、引導式教育為主的HSE管理理念,對合作伙伴采取激勵為主的人性化管理,實現項目資源合理利用、有機結合、高效運作。

該項目于2006年10月8日土建開工,2009年6月15日實現高標準中交,累計實現了500萬安全人工時,實際有效施工建設周期20個月。

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